在印刷、包装等行业中，油墨的精准灌装直接影响印刷质量与成本控制。传统人工灌装不仅效率低，还容易因操作误差导致油墨浪费或产品不合格。而自动化称重定量灌装设备凭借其简单可靠的工作原理，成为油墨灌装环节的“精准守门员”—当油墨达到预设重量时，阀门自动关闭，彻底告别“灌多灌少全凭手感”的时代。

01 工作原理

称重传感器+智能控制，打造“傻瓜式”精准灌装

自动化称重定量灌装的核心逻辑可简化为三步：

1. 空桶称重，记录初始值

将空油墨桶放置在设备称重平台上，传感器会立即读取空桶重量（如5kg），并将数据传输至控制系统。

2. 启动灌装，实时监测重量

按下启动按钮后，油墨从储料罐经管道流入桶中。此时，称重传感器持续采集重量数据，并在控制屏上实时显示（如“当前重量：8kg”）。

3. 达标即停，阀门自动关闭

当重量接近预设值（如10kg）时，系统自动切换为慢速灌装模式，减缓油墨流速以避免超重。一旦达到目标值，控制模块立即发送信号关闭电磁阀，灌装过程戛然而止，整个过程误差不超过±0.1%。

举个例子：

某印刷厂需将油墨灌装至25kg/桶，使用自动化设备后：

传统人工灌装：每桶误差可能达±0.5kg，100桶浪费约50kg油墨；

自动化灌装：误差控制在±0.02kg内，100桶仅浪费2kg，年节省成本超万元。

02 设备优势

简单、耐用、省钱，专为中小企业量身定制

操作“零门槛”，员工5分钟上手

控制界面采用大尺寸触摸屏，仅需设置“目标重量”和“灌装速度”两个参数，即可开始工作。即使没有技术背景的员工，也能快速掌握操作流程。

抗干扰能力强，适应油墨特性

防粘附设计：针对油墨易残留的问题，称重平台采用不锈钢材质并做抛光处理，避免物料附着影响精度；

防腐蚀结构：与油墨接触的管道、阀门均选用不锈钢或PTFE（特氟龙）材质，耐溶剂侵蚀，延长使用寿命；

抗震动优化：设备底部配备减震垫，即使安装在生产线旁，也能屏蔽机械振动干扰，确保称重数据稳定。

维护成本低，一台设备顶三人

自动化灌装设备可24小时连续工作，单线日产能达2000桶（按25kg/桶计算），相当于3名熟练工的工作量。且设备结构简单，日常仅需清洁传感器和更换密封圈，年维护费用远远低于人工成本。

03 应用场景

从油墨涂料到食品化工，一机多用覆盖多行业

虽然本篇文章小拓以“油墨灌装”举例，但其设计充分考虑了通用性，可适配多种物料：

印刷行业：UV油墨、水性油墨、丝印油墨的精准分装；

涂料领域：建筑涂料、工业防腐漆、木器漆的定量灌装；

化工行业：润滑油、胶粘剂、清洗剂的自动化包装；

食品行业（需升级材质）：食用色素、调味酱等小规模高精度灌装。

典型案例：

某小型化工厂引入自动化称重灌装设备后，不仅将灌装误差从±1%降至±0.1%，还通过设备的数据记录功能，实现了生产批次追溯，顺利通过ISO9001质量管理体系认证，客户订单量增长30%。

04 选型建议

根据需求“对号入座”

小规模生产（日灌装<500桶）

选择单头半自动设备，价格较低，占地面积小，适合初创企业或实验室使用。

中等规模生产（日灌装500-2000桶）

推荐双头全自动设备，支持同时灌装两桶，效率翻倍，可集成自动压盖、贴标功能。

大规模生产线（日灌装>2000桶）

定制多工位灌装系统，搭配输送带和机器人码垛，实现全流程自动化。

自动化称重定量灌装设备，用朴素的“称重+关阀”逻辑，解决了液体灌装中核心的精准度问题。它没有复杂的技术包装，却以实实在在的降本增效成果，成为中小企业迈向智能制造的“第一步”。如果你的工厂还在为液态原料浪费、效率低下发愁，或许这台“简单”的设备，正是你需要的答案。